生產的產能不足該如何解決呢?短期性的應對措施,通常是用「兩加一外」模式:「兩加」指加班,即增加工作時數,另一個「加」是加人,增加作業人數,「一外」則指外發給外包工廠承包工作。這種方式,雖然可解決一時的產能不足。但是這種方式的產能增加仍然有一定的限度,若是長期性產能不足時,常見方式就是考慮增建廠房,增贈設備,增招人員了,但通常要在最後沒有辦法時候才做這樣的決策。
因為增建廠房要耗用土地、建材的資源,□加碳排放量影響地球環境,同時也要增購設備,招募更多的人員。最佳的方法是要先對既有的生產線進行下列兩個方向,以消除增建廠房的必要性。
一、提升既有的設備產能:多數工廠的設備可動率都在60%左右,也就是說,設備的產能沒有充分的發揮。在實際的生產過程中,由於種種因素的影響,如機器設備故障、瞬停、換模時間過長、作業人員請假等,造成生產數量的損失,使得實際生產出來的數量無法辦法達到理想的目標產出量。
因此,可以先應用APIS精實生產的各種改善技法,減少這些產能的損失,在既有的設備台數及作業人員數之下增加產能。
二、提升空間產能:空間產能是指廠房的面積可以擺放設備的多寡,機台數愈多,產能也就愈多。工廠的生產主力就是設備,所以應當將空間優先擺放設備。從所輔導過的工廠來看,其設備及作業所需的操作空間僅占全廠面積的30%左右,沒有充分使用來放置生產設備。
這是因為常見的工廠生產線布置,都採用機器別集中式的水平式生產,在工序間大批量搬運的方式,使得在製品等待積壓而占用許多空間。
如果能夠透過APIS精實生產的真龍小線一個流生產模式,建立產品別垂直式的生產線布置及作業模式,即可大幅降低在製品存所數量,挪出空間出來而擺放生產設備。從過去的APIS精實生產的真龍小線一個流的改善實例,空間產能可提升50%∼100 %。
採用以上方式不但可減少增建廠房的需要性,而且在原有的廠房空間、設備及人數之下增加產能,進一步降低成本增加利潤及競爭力。
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